Публікації, в яких представлені результати проекту |
011 Спосіб отримання твердого покриття на поверхні металевого виробу. Патент на корисну модель № 75866, Україна. |
Автори: | М.О. Васильєв, В.Є. Панарин, С.І. Сидоренко, С.М. Волошко, А.П. Бурмак | |
Реферат: | Винахід відноситься до технології отримання твердих захисних покриттів на металах і може знайти застосування в машинобудуванні, наприклад, для виготовлення деталей з легких сплавів в авіаційній та космічній промисловості.
Спосіб отримання твердих покриттів на поверхні металевих виробів включає попередню підготовку поверхні шляхом інтенсивної пластичної деформації методом ультразвукової ударної обробки, а після формування нанокристалічного зміцненого стану поверхні на неї наносять тверде покриття методом катодно-дугового вакуумного осадження.
| |
Ключові слова: | тверді покриття, інтенсивна пластична деформація | |
Видання: | Бюлетень №23. Опубліковано 10.12.2012 р. | | | 2012,
,українська |
011 Механохимическое окисление поверхности металлических сплавов под действием интенсивной пластической деформации |
Автори: | М. А. Васильев, С. М. Волошко*, Л. Ф. Яценко | |
Реферат: | Мета даного огляду полягає у розгляді перебігу механохемічних процесів, зокрема механоокиснення поверхні різних матеріялів під дією інтенсивної пластичної деформації. Розглянуто природу механохемічних реакцій з утворенням оксидної плівки за механічного впливу, зокрема в процесах тертя і зношення матеріялів. Показано, що підвищення механохемічної активації металевих стопів за різних видів механічних впливів пов’язують, насамперед, з накопиченням структурних дефектів (точкових дефектів, дислокацій), утворенням ювенільних поверхонь, аморфних фаз та ін. Встановлено ефект механохемічної взаємодії кисню з поверхнею титанового та алюмінієвого стопів за ультразвукового ударного оброблення у повітрі. Запропоновано механізм механохемічної синтези міцного оксидного шару, а також досліджено кінетику процесів окиснення поверхні за даного виду інтенсивної пластичної деформації. | |
Ключові слова: | механохемія, механоокиснення, металеві стопи, інтенсивна пластична деформація, структурні дефекти | |
Видання: | Успехи физ.мет. | | | 2014,
79-100,російська |
011 Генерація дефектів поверхні Al(111) під впливом йонів Ar+ низької енергії |
Автори: | М. О. Васильєв, І. М. Макеєва, В О. Тіньков, С. М. Волошко | |
Реферат: | У роботі детально вивчено дозову залежність генерації та відпалу точкових дефектів, індукованих бомбуванням поверхні монокристалу Al(111) йонами Ar+ з енергією 600 еВ в надвисокому вакуумі за допомогою методу дифракції повільних електронів. Показана можливість аналізу зміни інтенсивності дифракційних рефлексів повільних електронів безпосередньо в процесі йонного бомбування, що виключає ефект відпалу при подальшій витримці за кімнатної температури. На основі аналізу дифракційних рефлексів одержано значення енергії активації точкових дефектів. | |
Ключові слова: | дифракція повільних електронів, точкові дефекти, поверхня алюмінію, монокристал, іонне бомбування. | |
Видання: | Металлофиз. новейшие технол. | | | 2014,
1371-1383,українська |
011 Структура і властивості вакуумно-дугового TiN-покриття на поверхні сплаву Д16 |
Автори: | М.О. Васильєв, В.Є. Панарін, І.М. Макеєва, С.М. Волошко | |
Реферат: | Високоміцні нанокристалічні покриття TiN було нанесено на поліровану поверхню дископодібних зразків з промислового алюмінієвого сплаву Д16 (після природного старіння) в вакуумно-дуговій установці "Булат-6". Для очищення та активації поверхні підкладки розроблено широкоапертурне плазмове джерело іонів Ar+ з розрядною коміркою типу Пенінгу. Вивчено залежність структури, мікротвердості, триботехнічних характеристик та швидкості корозії від основних параметрів осадження. | |
Ключові слова: | нанокристалічні TiN-покриття, катодно-дугове вакуумне осадження, бомбування низькоенергетичними йонами інертного газу, сплави на основі алюмінію, йонне джерело типу Пенінга. | |
Видання: | Металлофиз.новейшие технол. | | | 2014,
1101-1112,українська |
011 Низкотемпературный вакуумно-дуговой синтез наноструктурных нитридных покрытий на поверхности алюминиевых сплавов |
Автори: | М.А. Васильев, В.Е. Панарин, И.Н. Макеева, Н.Е. Свавильный | |
Реферат: | Розроблена технологія низькотемпературного осадження нітридних наноструктурних покриттів на поверхні алюмінієвих сплавів з використанням серійного промислового обладнання для катодного вакуумно-дугового плазмового осадження типу „Булат”. Технологія дозволяє здійснювати осадження наноструктурних покриттів з нітридів титану та алюмінію на поверхні алюмінієвих сплавів при температурі 80-100ºС. Покриття характеризуються високою корозійною стійкістю та зносостійкістю. | |
Ключові слова: | низькотемпературне осадження наноструктурних покриттів, сплави на основі Al, катодне вакуумно-дугове осадження покриттів | |
Видання: | Наноразмерные системы и наноматериалы: состояние и перспективы развития исследований в Украине - Киев, Академпериодика. | | | 2014,
25-30,російська |
Конференції, семінари, читання, на яких представлені результати проекту |
|
011 Напрям 1. Фізика наноструктур Мета:Встановити фізико-хімічний механізм модифікації адсорбційних властивостей поверхні при бомбардуванні матеріалів низько-енергетичними іонами інертного газу та з’ясувати процес взаємодії з активованою поверхнею потоку розпилених кластерів метала, що забезпечує синтез наноструктурованого покриття, і на цій основі розробити вдосконалений технологічний процес нанесення при кімнатній температурі твердих нітрид них та оксидних покриттів на алюміній і алюмінієві сплави з використанням серійного промислового обладнання для катодно-дугового вакуумного осадження Очікувані результати:Випуск нового виду продукції: методів, теорій Етап 1:Розробка методики діагностики наноструктурних дефектів в поверхневих шарах металічних сплавів в умовах бомбардування низькоенергетичними іонами інертного газу Етап 2:Кінетика і механізм реакцій газів з металевими поверхнями після обробки іонами інертного газу Етап 3:Зміни атомної структури, складу і морфології металевих поверхонь після іонного бомбардування на промисловому обладнанні “БУЛАТ” Етап 4:Оптимізація технології іонно-променевої обробки на промисловому обладнанні на основі використання отриманих експериментальних результатів Етап 5:Взаємозв’язок між параметрами процесу КДВО і структурою та властивостями нанопокриттів на алюмінію і алюмінієвих сплавах
|